大流量自吸泵吸力不大的原因是由于進水管的泄漏，或者用戶在安裝過程中加大了進水管或管子過長，或者用戶不理解。使用該方法的原因是沒有向泵腔中加水，因此自吸泵電動機可能會反轉(zhuǎn)。根據(jù)這幾種可能的原因，您可以一一找到原因。
由于這些原因，很難解決進口管道的漏氣問題。如果是鋼管，建議在焊接后進行壓力測試或負(fù)壓測試，然后再進行安裝。如果是軟管，建議兩端都裝大頭，并在吸管的中間安裝一個三通球閥和真空計，然后搭配一個真空泵進行負(fù)壓測試。
將負(fù)壓抽到極限值后，關(guān)閉吸入管中間的球閥，并觀察真空計是否下降現(xiàn)象，如果有滴落，肯定有泄漏。然后，您需要仔細(xì)觀察它。如果環(huán)境安靜，您會聽到吸入管道的聲音，這尤其明顯。找到泄漏并進行維修。
大流量自吸泵的故障現(xiàn)象
1.接通電源后無反應(yīng)。
2.難啟動或不能啟動，且伴有“吱吱”聲音。
3.電機能運轉(zhuǎn)，但轉(zhuǎn)速慢，且機殼過熱、有燒焦臭味。
4.運轉(zhuǎn)時噪聲大、振動大。
排除方法
1.多數(shù)是電源插頭、電源引出線和電機繞組短路所致。
2.檢修時可用小竹片按運轉(zhuǎn)方向快速撥動風(fēng)葉，若電機迅速運轉(zhuǎn)起來，說明是啟動電容或啟動繞組損壞，應(yīng)更換相同容量的電容或修理啟動繞組；若電機發(fā)卡，多是電機和泵頭的機械故障，如軸承損壞、葉輪卡死等。
3.多數(shù)是電機繞組短路所致，應(yīng)拆開電機，視損壞情況分別采用焊接、跳線、隔離、重繞等措施修復(fù)。
4.大流量自吸泵多數(shù)是軸承損壞或軸承與機殼的配合不當(dāng)，需拆開電機檢查，若是軸承損壞應(yīng)更換；若軸承跑外圓，可對泵殼的配合面采用鏨花處理；若軸承跑內(nèi)圓，可對電機軸的磨損部位采用鏨花處理，磨損嚴(yán)重的采用先堆焊后車削的方法修復(fù)。
更新時間：2021-12-30
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